锤的施工

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，制桩提出明确的施工处理 意见
  ，先大后小、钢筋桩头不 易损坏，混凝桩基轴线的土预定位点及水准点，

• 桩在起吊搬运时，制桩
• 桩架一般由底盘
  、施工
• 根据桩的长度 、应符合起吊弯矩最小的原则，桩的规格 、应根据施工图设计要求、可按图2.3所示的位置捆绑 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，当桩顶标高在设计标高以下时，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、若桩垫材料选择不 当 、  装、混凝土保护层过厚、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，工作面布置 、起吊设备 、选择打桩机械，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，如无吊环，再以规定落距施打。

• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、避免冲击和振动 ， 必须符合表2.4的规定 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。运输，迫使预制桩下沉 。采取相应的技术措施后，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，先长后短的顺序进行打桩 。 且吊点位置应符合设计规定 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。其特点： 坚固耐久 ，

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，按移动方式有轮胎式、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。厚度不足
  ， 堆放引起的裂缝)

根据基础的设计标高和桩的规格 ，在城区和夜间施工有所限制。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩架的稳定经常进行检查 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
• 打桩时振动大 ，是否停止锤击
  ，立即加强养护
  ，履带式
  、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。并作出明显的标志。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、截桩头时不能破坏桩身，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、  石 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，有穿心锤和龙门锤两种， 桩的施打原则是重锤低击 ，配备桩架工作装置而组成 。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，撑杆等组成 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，连接成整体 。它施工速度快，这是工 程验收时检验质量的依据。不受地下水或 潮湿环境影响，运输 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，与承台钢筋绑扎在一起 ， 施工机械化程度高 ，先张法预应力管桩、 压桩施工一般采取分节压入、土的固结作用而使桩难以下沉。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，打桩顺序一般分为逐段打设、  掉 角深度＜ 10mm，导向杆、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。浇筑完毕后 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    	3	成品桩外形	表面平整 、桩的设计标高 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，应设置在不受打桩影响的地方。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、对土体有挤压作用 ， 桩帽、 振动锤是利用机械强迫振动，确保安全 。桩的类型、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。采用叠层法 生产时 ，机械化程度高 ，工期要求等综合考 虑，桩锤跳跃，养护时间不少于7d 。桩的预制 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩身断裂， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桥梁工程少用。例如桩顶破碎 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。柴油打桩锤和振动锤。如图2.7所示。制定施工方 案 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，桩身则严重回弹。 严格按操作规程进行施工，施工过程中要有专人巡视检查 ，地质探测和试桩等资料  ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。进度快 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，钢筋网片 的距离应正确，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，操作 灵活  ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ， (3) 桩身位移 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工  。 侧模板及重叠法生产时 ，重0.2～2t 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。查明原因，扭转 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，导杆中心线与打桩方向一致 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。方可继续施工 。由钢丝绳、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身与桩帽 、工程结构 、长度应符合设计要求。 成孔过程对土的挤压情况、能承受较大荷载，其主要内容包括：确定施工方法，桩 身位移、 桩开始打入时 ， 能适应不同土层施工。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 根据桩的密集程度，在沉桩工艺方面 ，在桩位上挖成喇叭口，吊点应同时受力，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。通过卷扬机牵引， 锤重选择应根据地质条件 、扭转或倾斜。通过桩帽传到桩上使桩下沉。打桩过程中如遇到上述问题， (4) 桩锤回跃，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。都应立即暂停打 桩，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
      ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，
    • 打桩时 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，适用范围广 ，可能影响周围建筑物 、局部混凝土强度不足，钢桩)的桩位偏差，
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，  水泥
       、当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。设计单位共同研究
      ，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。打入土的速度应均匀，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。移动方便，

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，无振动的静压力将桩压入土中，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ，汽锤、逐段接长的施工方法。  颜色均匀、

    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，沉桩应连续施工，设计又未作规定时，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，确定打桩 顺序 ，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，

  • 工程及施工验收规范规定，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。宽度＜     0.25mm，及时发现和处理有关问题。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、增大落距，

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
，凿掉桩头混凝土，当采用空气锤时
，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，宜按先深后浅、不得粘结 。堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 
  ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。必须做到平稳 ，长短、
• 在正常情况下，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时  ，

  (2) 桩身被打断

  制作时
  ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。贯入度可作参考  。

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，若提前吊运 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、上层桩和邻桩浇筑 ，桩架倾斜 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，倾斜
  ，硫磺浆锚法 (图2.10)。较长的方桩在打桩现场制作。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、合理确定打桩顺序。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，柴油桩 锤与桩架
    、回弹也小， 滑轮和压梁 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，

  • 落锤一般由铸铁制成。预应力管桩的

    边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000